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随着技术和材料的不断发展，3D 打印可解决的各行各业中的应用从未如此多样化，或带来如此巨大的机遇。
保持创新，不断充实和引入新的技术，才能更好的确保自己和企业始终走在时代的前端，不被轻易淘汰。
许多人认为，在引入新技术前需要了解该技术对他们而言是有用的，并且他们能够理解、控制和验证自己的流程，这种观点是正确的。
本执行简报将向您介绍 3D Systems 如何帮助用户获得可认证的优质金属打印部件，如何在所有阶段帮助鉴定和控制金属增材制造流程，降低实施金属增材制造所需的数月时间，让用户更快实现目标。
解锁金属增材制造对关键应用的价值
受监管行业越来越多地使用金属增材制造生产复杂部件和组件。国防和航天领域正在整合传统组件，以减少手工劳动和限制，或消除以前相关联的区域。
克服知识差距：实施金属增材制造的主要挑战
现在有一种系统化的方法来开始使用此技术并降低实施此技术时的困难。方法就是增材制造新手和专家之间达成协作型合作伙伴关系来推动知识和技术转移。
使用金属增材制造扩大生产
机器结构方面的新发展正在通过部分和完全模块化系统提高生产率。模块化创造了新的使用金属增材制造扩大生产的机会并且正在推动该项技术超越小批量运行的范围。
案例：：AIRBUS DEFENCE AND SPACE
适航金属3D打印射频滤波器就绪，可供使用
Airbus Defence and Space 在整个 2016 年期间与 3DSystems 合作，实现重大突破：首个适用于商业通信卫星的3D 打印射频滤波器 (RF) 已经过测试和验证。该项目是在由欧洲空间局 (European Space Agency) 资助的研究的基础上开展的。
该射频滤波器经过重新设计，重量比传统生产的部件轻 50%，满足对重量更轻部件的需求。专为适用增材制造所进行的设计将部件数量从 39 降到 1，缩短了生产时间并降低了生产成本。使用该射频滤波器的卫星自 2017 年底开始被送至轨道。
比传统部件更轻50%
填写表格信息，即可下载12页金属打印执行简报，了解您的行业如何通过金属增材制造进行变革，联系3D Systems 的专家为您助力。