Cimatron® 功能 Cimatron基于特征加工 Read more > Cimatron基于特征加工 ✕ Cimatron与Autoform集成 Read more > Cimatron与Autoform集成 ✕ Cimatron自动钻孔漫画解读 Read more > Cimatron自动钻孔漫画解读 ✕ Cimatron随形水路设计 Read more > Cimatron随形水路设计 ✕ Cimatron模具设计与直接金属打印结合 Read more > Cimatron模具设计与直接金属打印结合 ✕ 安全切削 可以自动考虑“零件”和“夹具”的定义，消除了整个数控加工的磕伤或碰撞，使铣削过程更快、更简单和更安全。 Read more > 安全切削 ✕ 板件加工 包括全新的制造特征识别（MFR）和新的腔槽加工、倒角和二维清理策略。 Read more > 板件加工 ✕ 多视图创建 创建零件或组件的多个视图，并布置到图纸上，变得更加简单，用户可以完全控制。 Read more > 多视图创建 ✕ 浇口设计 只需几次点击就可以简单快捷地设计模具流道系统的浇口。 Read more > 浇口设计 ✕ 曲面加工流线铣 使用可变刀间距选项，可以实现更好的表面质量和更光滑的加工特性。 Read more > 曲面加工流线铣 ✕ 全新的用户界面 大大提升用户生产率，从设计到加工编程速度更快、更灵活、效率更高。 Read more > 全新的用户界面 ✕ 随形冷却 设计3D随形冷却镶件，并应用3D打印技术实现镶件的制造。 Read more > 随形冷却 ✕ 在线加工测量 将零件安装在数控机床上，通过合并测量，节省了手工操作和项目完工时间，提高了质量。 Read more > 在线加工测量 ✕ 直接设变拔模角度 满足您导入模型拔模角变更的需求，操作简单，直接设变 Read more > 直接设变拔模角度 ✕ 数据导入 导入客户数据，几秒钟内即可开始工作 Read more > 数据导入 导入客户数据，几秒钟内即可开始工作 • 得到客户的数据即可开始实际工作。修复、缝合数学模型或未经缝合的模型以及质量较差的输入数据，即可开始工作。 • 快速安全地输入客户零件数据，使用自动数据校验功能和高精度数据转换功能转换各种标准格式数据，标准接口包括：DXF，IGES，STEP，VDA，Parasolid，SAT (ACIS)和STL。 • 利用本地读写选项直接读写行业流行CAD软件系统数据，包括AutoCAD，Autodesk Inventor，CATIA，Pro/E，Siemens NX和SolidWorks等。 • 从CATIA，Pro/E和Siemens NX中导入相关的产品制造信息（PMI）。 ✕ 报价计划 通过快速精确的成本估计赢得更多生意 Read more > 报价计划 通过快速精确的成本估计赢得更多生意 • 分析倒扣区域——使用快速分模功能快速查找斜顶、滑块和需要修复的区域。 • 通过预设计，如滑块、流道等基本的结构布局，来快速精确的评估模架成本。 • 型腔模报价系统可以根据用户定义的信息自动计算报价，生成精确的成本核算报价。 • 打印准备好的报价，专业的报价嵌入了预设计的截图。 ✕ 分模 使用快速分模——行业内速度最快最精确的分模和型腔模设计工具 Read more > 分模 使用快速分模——行业内速度最快最精确的分模和型腔模设计工具 • 可以对任意模型进行工作，无论零件的质量如何。 • 通过使用专业工具识别倒扣区域，检查几何体，验证分模曲面，来确保分模的准确性。 • 可以定义多个分模方向——自动分配面体到正确的方向，支持任意数量的滑块和斜顶。 • 为各种简单的和复杂的模具快速生成型芯、型腔、斜顶、滑块的几何体和其它零件几何。 • 在项目的任何位置应用工程变更有序合理地进行分模。 • 使用专门应用于工模具行业的功能强大的混合实体/曲面造型功能快速执行补面和曲面任务。 • 从设计一开始就通过使用合适的工具发送工件数据到NC、铣削和线切割，缩短整体产品交付时间。 ✕ 预设计 快速创建预设计阶段的3D结构，以评估设计方案，赢得客户 Read more > 预设计 快速创建预设计阶段的3D结构，以评估设计方案，赢得客户 • 设计任何大小的模具，即使上千个曲面的模具也能轻松应对——支持任意布局结构的模具，包括一模多腔的模具和族类模具。 • 装配任何模具组件都十分方便——包括模板，滑块，斜顶，入子和其它标准件库零件，以及冷却系统，顶出系统和流道系统。 • 生成预设计BOM表，以便于提前订购材料，前期的加工也可以同步开始，这样加工和最终设计方案可以同步完成 。 ✕ 模架结构配置 使用标准件或用户自定义的标准件库，几分钟内即可调入完整的模架结构 Read more > 模架结构配置 使用标准件或用户自定义的标准件库，几分钟内即可调入完整的模架结构 • 从商业目录中轻松下载标准模架结构。 • 使用包含所有组件（模板，滑块等）的非标准动态模架结构模板快速高效地进行工作。 • 在设计的任何阶段都可以修改模架的部件尺寸并替换零件。 ✕ 型芯、型腔和滑块 利用软件的自动化高速完成模具主要部件的设计 Read more > 型芯、型腔和滑块 利用软件的自动化高速完成模具主要部件的设计 • 方便快捷地设计型芯、型腔和滑块。 • 与整个进程最初的分模工作保持关联性，对模具部件执行工程变更十分方便。 ✕ 标准件库 Cimatron标准件库涵盖20多家厂商的标准件，可自定义标准件，并保存至标准件库，便于再次使用 Read more > 标准件库 Cimatron标准件库涵盖20多家厂商的标准件，可自定义标准件，并保存至标准件库，便于再次使用 • 浏览标准件库零件，包括标准件的完整尺寸信息和最新信息。 • 使用参数化标准件，把标准件库零件或子装配自动修改为主装配的尺寸和部件。 • 调入标准件库零件到装配中，在需要切槽和切螺纹的零件上自动切槽、切螺纹。 • 把标准件库零件和钻孔程序相结合，简化NC编程。 • 在线连接Cadenas互联网接口，实时更新下载标准件并输入到Cimatron。 ✕ 斜顶和镶件 使用专业的工具加速模具设计 Read more > 斜顶和镶件 • 一步操作完成从商业标准件库或用户自定义标准件库放入斜顶。 • 即使最复杂的斜顶也能自动切削。 • 创建型腔和型芯凹槽，在设计一开始就同步进行线切割和铣削加工。 • 同时通过商业标准件库或用户自定义标准件库获得新的镶件，自动进行切削，无需造型。 • 创建型腔和型芯凹槽，在设计的一开始就同步进行线切割和钻孔/铣削加工。 ✕ 顶出系统设计 一步操作即可完成从商业标准件库或用户自定义标准件库放置成百上千个顶杆的操作 Read more > 顶出系统设计 • 一步操作即可完成从商业标准件库或用户自定义标准件库放置成百上千个顶杆的操作——顶出系统将自动找到正确的放置点，分析顶杆通过的模板，还能实现自动裁剪。 • 自动创建顶杆和模板间的壁空——顶杆上部区域和模板紧密结合，下部区域保留一定间隙。 • 顶杆与钻孔程序相关联，简化了NC编程。 ✕ 冷却系统设计 专有的设计工具简化了复杂冷却系统的设计，以及冷却系统的所有零部件 Read more > 冷却系统设计 • 专有的设计工具简化了复杂冷却系统的设计，以及冷却系统的所有零部件（流道、插头、连接件、管接头等）的设计。 • 自动检测冷却道是否与相邻零部件干涉。 • 冷却道与钻孔和枪钻程序相关联，简化了NC编程。 ✕ 流道设计 绘制2D流道草图，自动转换为3D流道，轻松添加浇口衬套 Read more > 流道设计 • 绘制2D流道草图，自动转换为3D流道，轻松添加浇口衬套。 • 采用机械装置在3D环境中设计非平面流道，避免出现倒扣。 ✕ 运动分析和干涉检测 仿真工具动态查找并识别任何碰撞，避免设计错误 Read more > 运动分析和干涉检测 • 使用内置的测量、分析和干涉检验功能验证您的设计。 • 仿真工具动态查找并识别任何碰撞，避免设计错误。 ✕ 创建图纸 根据客户的实际需求，创建或重新利用图纸模板 Read more > 创建图纸 根据客户的实际需求，创建或重新利用图纸模板 • 使用强大的绘图功能进行模具图纸的创建，包括对开放实体进行剖面图设计。 • 方便地为图纸添加BOM表和孔表。 • 通过自动生成中心线，位置坐标表以及其它图纸元素，减少重复的手工操作。 • 生成的图纸中包含了诸如采购部，车间操作者，质量保证部已经客户的需求等全部信息。 • 在造型环境下快速定义视图方位，然后再转化到图纸中。 • 创建或重复利用图纸模板，生成符合客户特定需求的图纸。 ✕ 展平设计与成型 对整个零件或零件上特定部位进行自动展平操作或手动控制操作 Read more > 展平设计与成型 • 对整个零件或零件上特定部位进行自动展平操作或手动控制操作。 • 直观的操作界面和各种造型设计选项帮助你选择合适的方法来完成料带系统设计或创建传送工位。 • 使用自动辅助面展开功能将三维的几何零件展平为任意形状，省去了繁琐的手工操作。 • 使用专门的几何工具对折弯、展平、延展、扭曲、翻边等成形操作完成零件的回弹补偿计算。 • 强大的实体、曲面和线框造型功能满足客户的各种需要。 • 使用内嵌的有限元分析工具实时分析冲压厚度和冲压安全区域，屏幕实时显示曲率图、拔模角分析及其它受力计算所需的输入数据。 • 自动传输成形过程数据到后续的冲压模具设计阶段，这样既节省了时间，又避免了错误。 ✕ 五金模具布局 专业的料带设计环境提高了设计效率 Read more > 五金模具布局 专业的料带设计环境提高了设计效率 • 用十分灵活的排料方式来确定级进工位数量、工位距离（斜度）、带料宽度、展平位置、展平角度、行距和其它排料参数等。 • 实时仿真并校验，随时变更，随时浏览。 • 允许用户查看剩余料带上每步切削操作的效果，快速创建并重新定位冲头、牵料和导正销等。 • 简单的“选取-放置”操作便于设计者将成型工位从成型区转移到料带区域，从而获得用户想要的理想料带布局。 • 习惯于2D工作环境的设计者将会喜欢Cimatron的料带设计、布局环境，因为它不但提供了类似2D的工作环境，而且设计效率大幅提高，界面更加友好。 ✕ 冲压模具设计 快速加载完全适应当前项目要求的整个模具文件 Read more > 冲压模具设计 • 快速调入与您当前项目需求相匹配的完整模架结构。 • 使用专业的工具轻松设计剪切冲头、成型冲头和矩阵等。 • 丰富的标准件库和用户自定义标准件库零件。 • 使用干涉检测和运动分析校验您的设计。 • 使用动态多视图和着色视图创建或重新利用图纸模板。 • 根据加工属性为图纸添加 BOM 表和孔表。 ✕ 冲头/镶块设计 通过使用丰富的应用工具和强大的造型功能，简化和加速了冲头的生成 Read more > 冲头/镶块设计 通过使用丰富的应用工具和强大的造型功能，简化和加速了冲头的生成 • 通过一键式定义轮廓设计剪切冲头，在需要的地方导入标准冲头。系统能自动切模板来定位冲头 • 使用Cimatron的高级曲面、实体混合建模技术来建立3D成型冲头 • 可以在标准件库中选择裁剪冲头、定位销、成型冲头以及刃口镶件，而且会自动切割相关联的模具零部件 ✕ 2.5 轴至五轴加工编程 可为任何复杂程度的零件编制高质量的加工程序 Read more > 2.5 轴至五轴加工编程 • 使用内置的 CAD 功能添加曲面、线框、覆盖孔洞和槽、延伸曲面，应用拔模斜度和圆角。 • 专门的模板加工功能生成高效的刀具路径，使用丰富的 2.5 轴至五轴优化加工策略实现高效粗加工和高质量精 加工。 • 使用材料去除和机床仿真功能，对加工结果胸有成竹。 • 丰富的后置处理程序库支持各种三轴、3+2 定位加工和五轴机床，以及各种行业领先是数控系统。 • 在输出后置加工代码的同时即可自动生成加工工艺报告。 • 以 2 轴和 4 轴走丝模式为线切割机床编程。 ✕ 模板加工和自动钻孔 为模板加工生成高效的刀具路径 Read more > 模板加工和自动钻孔 • 制造特征识别 (MFR)工具 自动识别毛坯高度、形状和拔模角度，便于更安全、更快速编程。 • 2.5轴粗加工型腔程序可以处理开放和封闭的型腔，有支持高速加工HSM的选项（即圆弧过渡）并且系统可以传 递刀柄信息，避免干涉。 • 超高材料去除率的开槽加工 (VoluMill)，用于开槽和2D清根。 • 使用标准模板进行自动孔开槽和轮廓加工。 • 系统可在几秒钟内自动完成成百上千个孔的排钻孔工艺，包括识别孔特征和实际毛坯，• 比传统的钻孔功能节约 90%的编程时间。 • 所有进给/速度参数自动识别交叉的孔，使钻孔操作非常安全。 ✕
数据导入 导入客户数据，几秒钟内即可开始工作 • 得到客户的数据即可开始实际工作。修复、缝合数学模型或未经缝合的模型以及质量较差的输入数据，即可开始工作。 • 快速安全地输入客户零件数据，使用自动数据校验功能和高精度数据转换功能转换各种标准格式数据，标准接口包括：DXF，IGES，STEP，VDA，Parasolid，SAT (ACIS)和STL。 • 利用本地读写选项直接读写行业流行CAD软件系统数据，包括AutoCAD，Autodesk Inventor，CATIA，Pro/E，Siemens NX和SolidWorks等。 • 从CATIA，Pro/E和Siemens NX中导入相关的产品制造信息（PMI）。
报价计划 通过快速精确的成本估计赢得更多生意 • 分析倒扣区域——使用快速分模功能快速查找斜顶、滑块和需要修复的区域。 • 通过预设计，如滑块、流道等基本的结构布局，来快速精确的评估模架成本。 • 型腔模报价系统可以根据用户定义的信息自动计算报价，生成精确的成本核算报价。 • 打印准备好的报价，专业的报价嵌入了预设计的截图。
分模 使用快速分模——行业内速度最快最精确的分模和型腔模设计工具 • 可以对任意模型进行工作，无论零件的质量如何。 • 通过使用专业工具识别倒扣区域，检查几何体，验证分模曲面，来确保分模的准确性。 • 可以定义多个分模方向——自动分配面体到正确的方向，支持任意数量的滑块和斜顶。 • 为各种简单的和复杂的模具快速生成型芯、型腔、斜顶、滑块的几何体和其它零件几何。 • 在项目的任何位置应用工程变更有序合理地进行分模。 • 使用专门应用于工模具行业的功能强大的混合实体/曲面造型功能快速执行补面和曲面任务。 • 从设计一开始就通过使用合适的工具发送工件数据到NC、铣削和线切割，缩短整体产品交付时间。
预设计 快速创建预设计阶段的3D结构，以评估设计方案，赢得客户 • 设计任何大小的模具，即使上千个曲面的模具也能轻松应对——支持任意布局结构的模具，包括一模多腔的模具和族类模具。 • 装配任何模具组件都十分方便——包括模板，滑块，斜顶，入子和其它标准件库零件，以及冷却系统，顶出系统和流道系统。 • 生成预设计BOM表，以便于提前订购材料，前期的加工也可以同步开始，这样加工和最终设计方案可以同步完成 。
模架结构配置 使用标准件或用户自定义的标准件库，几分钟内即可调入完整的模架结构 • 从商业目录中轻松下载标准模架结构。 • 使用包含所有组件（模板，滑块等）的非标准动态模架结构模板快速高效地进行工作。 • 在设计的任何阶段都可以修改模架的部件尺寸并替换零件。
标准件库 Cimatron标准件库涵盖20多家厂商的标准件，可自定义标准件，并保存至标准件库，便于再次使用 • 浏览标准件库零件，包括标准件的完整尺寸信息和最新信息。 • 使用参数化标准件，把标准件库零件或子装配自动修改为主装配的尺寸和部件。 • 调入标准件库零件到装配中，在需要切槽和切螺纹的零件上自动切槽、切螺纹。 • 把标准件库零件和钻孔程序相结合，简化NC编程。 • 在线连接Cadenas互联网接口，实时更新下载标准件并输入到Cimatron。
斜顶和镶件 • 一步操作完成从商业标准件库或用户自定义标准件库放入斜顶。 • 即使最复杂的斜顶也能自动切削。 • 创建型腔和型芯凹槽，在设计一开始就同步进行线切割和铣削加工。 • 同时通过商业标准件库或用户自定义标准件库获得新的镶件，自动进行切削，无需造型。 • 创建型腔和型芯凹槽，在设计的一开始就同步进行线切割和钻孔/铣削加工。
顶出系统设计 • 一步操作即可完成从商业标准件库或用户自定义标准件库放置成百上千个顶杆的操作——顶出系统将自动找到正确的放置点，分析顶杆通过的模板，还能实现自动裁剪。 • 自动创建顶杆和模板间的壁空——顶杆上部区域和模板紧密结合，下部区域保留一定间隙。 • 顶杆与钻孔程序相关联，简化了NC编程。
冷却系统设计 • 专有的设计工具简化了复杂冷却系统的设计，以及冷却系统的所有零部件（流道、插头、连接件、管接头等）的设计。 • 自动检测冷却道是否与相邻零部件干涉。 • 冷却道与钻孔和枪钻程序相关联，简化了NC编程。
创建图纸 根据客户的实际需求，创建或重新利用图纸模板 • 使用强大的绘图功能进行模具图纸的创建，包括对开放实体进行剖面图设计。 • 方便地为图纸添加BOM表和孔表。 • 通过自动生成中心线，位置坐标表以及其它图纸元素，减少重复的手工操作。 • 生成的图纸中包含了诸如采购部，车间操作者，质量保证部已经客户的需求等全部信息。 • 在造型环境下快速定义视图方位，然后再转化到图纸中。 • 创建或重复利用图纸模板，生成符合客户特定需求的图纸。
展平设计与成型 • 对整个零件或零件上特定部位进行自动展平操作或手动控制操作。 • 直观的操作界面和各种造型设计选项帮助你选择合适的方法来完成料带系统设计或创建传送工位。 • 使用自动辅助面展开功能将三维的几何零件展平为任意形状，省去了繁琐的手工操作。 • 使用专门的几何工具对折弯、展平、延展、扭曲、翻边等成形操作完成零件的回弹补偿计算。 • 强大的实体、曲面和线框造型功能满足客户的各种需要。 • 使用内嵌的有限元分析工具实时分析冲压厚度和冲压安全区域，屏幕实时显示曲率图、拔模角分析及其它受力计算所需的输入数据。 • 自动传输成形过程数据到后续的冲压模具设计阶段，这样既节省了时间，又避免了错误。
五金模具布局 专业的料带设计环境提高了设计效率 • 用十分灵活的排料方式来确定级进工位数量、工位距离（斜度）、带料宽度、展平位置、展平角度、行距和其它排料参数等。 • 实时仿真并校验，随时变更，随时浏览。 • 允许用户查看剩余料带上每步切削操作的效果，快速创建并重新定位冲头、牵料和导正销等。 • 简单的“选取-放置”操作便于设计者将成型工位从成型区转移到料带区域，从而获得用户想要的理想料带布局。 • 习惯于2D工作环境的设计者将会喜欢Cimatron的料带设计、布局环境，因为它不但提供了类似2D的工作环境，而且设计效率大幅提高，界面更加友好。
冲压模具设计 • 快速调入与您当前项目需求相匹配的完整模架结构。 • 使用专业的工具轻松设计剪切冲头、成型冲头和矩阵等。 • 丰富的标准件库和用户自定义标准件库零件。 • 使用干涉检测和运动分析校验您的设计。 • 使用动态多视图和着色视图创建或重新利用图纸模板。 • 根据加工属性为图纸添加 BOM 表和孔表。
冲头/镶块设计 通过使用丰富的应用工具和强大的造型功能，简化和加速了冲头的生成 • 通过一键式定义轮廓设计剪切冲头，在需要的地方导入标准冲头。系统能自动切模板来定位冲头 • 使用Cimatron的高级曲面、实体混合建模技术来建立3D成型冲头 • 可以在标准件库中选择裁剪冲头、定位销、成型冲头以及刃口镶件，而且会自动切割相关联的模具零部件
2.5 轴至五轴加工编程 • 使用内置的 CAD 功能添加曲面、线框、覆盖孔洞和槽、延伸曲面，应用拔模斜度和圆角。 • 专门的模板加工功能生成高效的刀具路径，使用丰富的 2.5 轴至五轴优化加工策略实现高效粗加工和高质量精 加工。 • 使用材料去除和机床仿真功能，对加工结果胸有成竹。 • 丰富的后置处理程序库支持各种三轴、3+2 定位加工和五轴机床，以及各种行业领先是数控系统。 • 在输出后置加工代码的同时即可自动生成加工工艺报告。 • 以 2 轴和 4 轴走丝模式为线切割机床编程。
模板加工和自动钻孔 • 制造特征识别 (MFR)工具 自动识别毛坯高度、形状和拔模角度，便于更安全、更快速编程。 • 2.5轴粗加工型腔程序可以处理开放和封闭的型腔，有支持高速加工HSM的选项（即圆弧过渡）并且系统可以传 递刀柄信息，避免干涉。 • 超高材料去除率的开槽加工 (VoluMill)，用于开槽和2D清根。 • 使用标准模板进行自动孔开槽和轮廓加工。 • 系统可在几秒钟内自动完成成百上千个孔的排钻孔工艺，包括识别孔特征和实际毛坯，• 比传统的钻孔功能节约 90%的编程时间。 • 所有进给/速度参数自动识别交叉的孔，使钻孔操作非常安全。